保莱塔一次性环保打包盒注塑机详细介绍

上海保莱塔自动化有限公司是一家专注塑料机械的设计研发、生产制造加工及销售为一体的现代化科技性企业。公司生产加工销售的“保莱塔”牌注塑机系列合模力有多种规格型号塑料注射成型机，保莱塔注塑机具有节能、环保、低噪声、速度快、性能稳定、响应迅速、实用用等优点。公司生产加工的保莱塔系列伺服注塑机机器已通过了塑料机械产品质量监督检验中心的产品检测。

保莱塔以品质为宗旨，***产品质量，公司实施质量管理体系，体系的完善运行是质量基础***的根本；公司实施全过程的质量控制：原物料质量管理、过程检验、终级检验、不合格品的评审、产品质量事故的分析与处理和质量会议这六个方面。车间实行“自检、互检、专检”制度，***稳定的产品质量。灵活运用现代化科学合理的数理统计方法，分析产品质量波动原因、控制不合格品数量；坚持“首检、巡检”制度，防止批量报废情况的发生。在终级检验阶段，终级检验员根据《企业标准》所制订的检验方法及《产品验收记录》上的检验项目对产品的各个部分进行检验，并在《产品验收记录》上记录，作为产品合格的依据。合格的产品由终检验员填写《产品验收合格报告》，仓库根据报告办理入库手续。

                                                                                 保莱塔210GS高速机参数

保莱塔350GS高速机生产一次性环保打包盒规格、壁厚度、速度及产量：

方形1000毫升一次性环保打包盒。一出四每模时间周期约6秒左右、24小时产量约为57600个左右。

圆形1000毫升一次性环保打包盒。一出四每模时间周期约6秒左右、24小时产量约为57600个左右。

圆形1000毫升一次性环保打包盒盖子。一出八每模时间周期约6秒左右、24小时产量约为115200个左右。

圆形1000毫升一次性环保打包盒盖子。一出六每模时间周期约6秒左右、24小时产量约为86400个左右。

一次性环保打包盒设备料筒温度分析

注塑机注射系统由油缸、料斗、料筒、喷嘴、各加热区间加热器及模具组成。加热区间被划分为固体输送段区间（Ⅰ段）、压缩段区间（Ⅱ段）和计量段区间（Ⅲ段），每个加热区间均有独立的加热丝，各加热区间按照料筒径向排列，因温度设定值不同构成工艺所需的温度场。塑料颗粒经料斗进入料筒，油缸推动螺杆旋转挤压塑料沿着料筒径向移动，并完成塑料的预热、塑化、注射、保压、冷却等工序，最终开模获取塑件。由于各加热区间加热器功率不同、区间塑料总量不同，因此各区间温度调整不同，相邻加热区间存在热量交换，导致各区间的温度相互影响，所以塑料温度控制具有耦合性。

料筒加热方法实现

料筒内部加热。

将介质直接填充到料筒的内部管路之中是俗称的料筒内部加热方法，常用的介质有高温的油介质、高温的蒸气介质等等。快速加热和快速冷却是通过蒸汽和冷却水完成的，加热冷却后管路残留的冷凝水要及时清除，否则会影响其使用寿命。快速加减热工作流程如下：首先锅炉将储水箱中的水加热成高温蒸气，储存在储气罐中，形成有一定压力的高热蒸气，需要对料筒加热时打开蒸气进气阀对料筒加热达到设定温度，加热一段时间待融熔料充分液化，然后打开冷却水进水阀进入快速冷却阶段，水泵从储水箱抽出冷却水将料筒快速冷却，***空气压缩机排出高压空气将快速加温快速冷却后残留在管路中的冷却水排除掉，至此一次完整的快速加减温过程完成，这个过程中的加热和冷却过程都是闭环控制。相对与蒸汽辅助加热快速热循环注塑工艺，油加热快速热循环注塑工艺的加热效率不高，由于料筒内部高温油的加热管路与冷却水的冷却管路分开部署，导致料筒的加工难度。

料筒外部加热。

外部加热的方法是加热料筒的外表面，由于要通过料筒外壁将热量导入到料筒内部，这种方法很显然效率不如内部加热的效率要高，要想达到快速加减温的控制效果，往往需要比较复杂的工艺水平，其造成的成本较高，系统的鲁棒性和可维护性也较差。

电磁感应加热。

电磁加热技术是将线圈嵌入到动模和定模之间，利用磁场使得料筒的金属材料产生涡流，从而发热加热熔融料，此方法由于直接使用电能它的能耗相对较小，效率较高，但对于大型模具其温度分布不均匀，造成制品注塑过程中的冷热不均匀，会大大影响制品质量，只适用于微型制品的注塑。

公司配备完善的设计、生产、加工、装配及检测设备，精密注射成型机、功能性注塑机为主导产品。致力于为客户提供完善成型生产解决方案。

保莱塔薄壁高速机系列型号主要有：170T、210T、250T、280T、320T、350T、380T、420T等。

保莱塔高速机应用领域有：一次性餐具、一次性环保打包盒、餐盒、饭盒、奶茶杯、食品包装容器、医用薄壁产品等。保莱塔一次性环保打包盒注塑机