保莱塔一次性打包盒注塑机详细介绍

上海保莱塔自动化有限公司是一家专注塑料机械的设计研发、生产制造加工及销售为一体的现代化科技性企业。公司生产加工销售的“保莱塔”牌注塑机系列合模力有多种规格型号塑料注射成型机，保莱塔注塑机具有节能、环保、低噪声、速度快、性能稳定、响应迅速、实用等优点。公司生产加工的保莱塔系列伺服注塑机机器已通过了塑料机械产品质量监督检验中心的产品检测。

保莱塔一次性打包盒设备简介：

一次性打包盒设备生产原材料为食品级聚丙烯（简称PP）塑料颗粒。PP使用温度是零下6度至120度左右，改性的PP原料其使用温度可控制在零下18度至130度左右。通过保莱塔注塑机高速注射成型，一次性出产品。以前的一次性打包盒设备都是泡沫制作而成，不能密封和保温。外卖时代全国普及，原来的泡沫一次性打包盒设备已经不能适应市场。这时PP注塑一次性打包盒设备应运而生。一次性打包盒设备已由泡沫饭盒转向环保一次性打包盒设备，原来的泡沫饭盒由于不耐高温，且制作过程对环境造成破坏被淘汰，取而待之是PP一次性打包盒设备。适合盛装热饭热菜，可在微波炉里加热，甚或可在蒸气柜里蒸煮其中，塑料具有毒性较低、熔点较高、可塑性强、生产简便及相对成本较低等特点，因而成了制造一次性一次性打包盒设备的主流材料。PP聚丙烯，具有机械性能和热性能，适合饭菜的包装。

                                                                                 保莱塔280GS高速机参数

一次性打包盒生产流程：

打包盒采用保莱塔注塑机全自动化生产工艺流程，一次性注塑成型。无需二次加工或制作，保莱塔高速注塑机采用全机械化，机械手自动抓取产品，人工只需要把机械手叠好的产品进行装箱封存就好，操作简单，实现智能化运行。高速机生产产品成型速度至几秒内，机械手操作安全性高，无需人工和机器接触，由于采用全机械化，节省人工，省厂家成本。

保莱塔280GS高速机生产打包盒规格、壁厚度、速度及产量：

圆形450毫升打包盒。产品壁厚约0.35MM，一出四每模时间周期约5秒左右，24小时产量约为69000个左右。

圆形500毫升打包盒。产品壁厚约0.35MM，一出四每模时间周期约5秒左右，24小时产量约为69000个左右。

圆形1250毫升打包盒。产品壁厚约0.35MM，一出二模时间周期约5-6秒左右，24小时产量约为34500个左右。

圆形1500毫升打包盒。产品壁厚约0.40MM，一出四每模时间周期约5秒左右，24小时产量约为34500个左右。

圆形1500毫升打包盒盖子。产品壁厚约0.40MM，一出四每模时间周期约5秒左右，24小时产量约为69000个左右。

保莱塔注塑机多级注塑工艺

多级注塑原理

近代由于注塑制品在各个领域得到更广泛地应用，制品形状十分复杂，用的聚合物性质差别也大。即便是同一品级材料的制品，由于浇道系统及各部位几何形状不同，对充模熔体的流动，速度，压力，提出了不同要求，否则就要影响熔体在这一部位的流变性能或高分子的结晶定向作用，以及制品的表观质量。这样，在一个注射过程中，螺杆向模具推进熔体时，要求实现在不同位置上对应不同的注射速度和注射压力，即为多级注塑。而多级注塑工艺要根据不同聚合物和不同的制品进行拟定，作出多级注塑工艺程序图和填写注塑工艺卡片。

保莱塔注塑机多级注塑工艺控制如下：

多级注塑速度控制-在注射行程中，设定各段位置及其相应的注射速度。位置是用位移传感器来检测，形成闭环控制速度是通过流量比例阀!伺服阀或伺服电机进行开环或闭环控制。

多级注塑压力控制-在注射行程中，从注射到保压的切换，常用位置检测或压力检测实现切换(在保压期间，各段压力的切换用时间检测，对各段保压压力进行控制。

多级螺杆转速控制

在预塑行程中，设定各段位置及其相应的螺杆转速，位置用位移传感器进行检测，转速用流量比例阀!伺服阀或伺服电机实现开环或闭环控制。

多级预塑背压控制

在预塑行程中，设定各段位置及其相应的螺杆预塑背压，位置用位移传感器检测!螺杆背压用压力比例阀或伺服阀进行开环或闭环控制，多级注塑工艺的选择与设定主要为克服注塑中可能发生的制品缺陷!***注塑制品的质量，根据注塑材料、制品、模具以及注塑机的技术性能来确定。

保莱塔一次性打包盒注塑机