保莱塔快餐盒设备生产线详细介绍

上海保莱塔自动化有限公司是一家专注塑料机械的设计研发、生产制造加工及销售为一体的现代化科技性企业。公司生产加工销售的“保莱塔”牌注塑机系列合模力有多种规格型号塑料注射成型机，保莱塔注塑机具有节能、环保、低噪声、速度快、性能稳定、响应迅速、实用等优点。公司生产加工的保莱塔系列伺服注塑机机器已通过了塑料机械产品质量监督检验中心的产品检测。

快餐盒简介：

快餐盒生产原材料为食品级聚丙烯（简称PP）塑料颗粒。PP使用温度是零下6度至120度左右，改性的PP原料其使用温度可控制在零下18度至130度左右。通过保莱塔注塑机高速注射成型，一次性出产品。以前的快餐盒都是泡沫制作而成，不能密封和保温。外卖时代全国普及，原来的泡沫快餐盒已经不能适应市场。这时PP注塑快餐盒应运而生。快餐盒已由泡沫饭盒转向环保快餐盒，原来的泡沫饭盒由于不耐高温，且制作过程对环境造成破坏被淘汰，取而待之是PP快餐盒。适合盛装热饭热菜，可在微波炉里加热，甚或可在蒸气柜里蒸煮其中，塑料具有毒性较低、熔点较高、可塑性强、生产简便及相对成本较低等特点，因而成了制造一次性快餐盒的主流材料。PP聚丙烯，具有机械性能和热性能，适合饭菜的包装。

                                                                                 保莱塔320GS高速机参数

注射成型机简称注塑机，其机械部分主要由注塑部件和合模部件组成。注塑部件主要由料筒和螺杆及注射油缸组成注射成型是利用塑性的热物理性质.把物料从料斗加入料筒内，料筒外由加热圈加热.使物料熔融。在料筒内装有在外动力油马达作用下驱动旋转的螺杆。物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实。物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化，熔融和均化。当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用力作用下向后退.使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程。然后，螺杆在注射油缸活塞杆推力的作用下，以高速、高压，将储料室的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中。型腔中的容料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制件从模具顶出落下。

塑料从固体料经料斗加入到料筒中，经过塑化熔融阶段，直到注射、保压、冷却、启模、顶出制品落下等过程，全是按着严格地自动化工作程序操作的。

保莱塔320GS高速机生产快餐盒规格、壁厚度、速度及产量：

方形500毫升快餐盒。产品壁厚约0.35MM、一出四每模时间周期约5秒左右、24小时产量约为69000个左右。

圆形650毫升快餐盒。产品壁厚约0.35MM、一出四每模时间周期约5秒左右、24小时产量约为69000个左右。

方形650毫升快餐盒。产品壁厚约0.35MM、一出四每模时间周期约6秒左右、24小时产量约为57600个左右。

方形750毫升快餐盒。产品壁厚约0.35MM、一出四每模时间周期约6秒左右、24小时产量约为57600个左右。

圆形750毫升快餐盒。产品壁厚约0.35MM、一出四每模时间周期约6秒左右、24小时产量约为57600个左右。

圆形800毫升快餐盒。产品壁厚约0.35MM、一出四每模时间周期约6秒左右、24小时产量约为57600个左右。

圆形1750毫升快餐盒。产品壁厚约0.40MM、一出二每模时间周期约5-6秒左右、24小时产量约为31420个左右。

保莱塔以品质为宗旨，***产品质量，公司实施质量管理体系，体系的完善运行是质量基础***的根本；公司实施全过程的质量控制：原物料质量管理、过程检验、终级检验、不合格品的评审、产品质量事故的分析与处理和质量会议这六个方面。车间实行“自检、互检、专检”制度，***稳定的产品质量。灵活运用现代化科学合理的数理统计方法，分析产品质量波动原因、控制不合格品数量；坚持“首检、巡检”制度，防止批量报废情况的发生。在终级检验阶段，终级检验员根据《企业标准》所制订的检验方法及《产品验收记录》上的检验项目对产品的各个部分进行检验，并在《产品验收记录》上记录，作为产品合格的依据。合格的产品由终检验员填写《产品验收合格报告》，仓库根据报告办理入库手续。保莱塔快餐盒设备生产线